مشکلات منبع انبساط

 

منبع انبساط (expansion tank) از کاربردی ترین تجهیزات در سیستم های حرارت مرکزی می باشد که با کنترل فشار از ترکیدگی لوله های گذر آب جلوگیری می کند. ساختار منبع انبساط بر اساس نوع و محل نصب آنها تعیین میشود و بر همین اساس این گروه از تجهیزات در دو گروه مخزن انبساط باز و بسته تقسیم بندی میشوند.

انواع منبع انبساط

مخازن انبساط با توجه به نحوه عملکرد آنها و ساختار کلی که بر هر یک در نظر گرفته میشود به دو گروه منبع انبساط باز و بسته تقسیم میشوند. این دو نوع مخزن به طور کامل از نظر ساختار و شکل، محل نصب و نحوه عملکرد با هم متفاوت هستند که عبارتند از:

منبع انبساط باز

کنترل فشار موجود در مخازن انبساط به روش های مختلفی انجام میگیرد که در نوع منبع باز، از فشار هوا برای ایجاد تعادل در فشار آب و میزان بخار موجود در دیگ و همچنین جبران آب کاهش یافته در سیستم استفاده میشود. به منظور دست یافتن به این هدف لازم است منبع در ارتفاع حداقل دو متر بلاتر از منبع و مبدل گرما قرار داده شود تا کنترل فشار به بهترین شکل و بالاترین کارایی صورت گیرد.

منبع انبساط بسته

با توجه به محدودیت های موجود در مخازن باز، نوع دیگری طراحی و تولید شد که تا حد زیادی بر معایب موجود در مدل های قبلی غلبه نموده است. منبع انبساط بسته، نوع دیگری از مخازن می باشد که بر عکس نوع باز در ارتفاع کم و در فاصله کوتاه با دیگ سیستم حرارتی نصب می گردد. علاوه براین، لوله های ورود آب به سیستم حرارتی باید پایین تر از مخزن انبساط قرار گیرند. حجم داخل مخزن به دو بخش تقسیم میشود که در آنها گازهای بی اثر از قبیل ازت و آب از هم جدا شده و با فشار گاز فشار آب متعادل می گردد.

مشکلات مربوط به منبع انبساط

1. آب اضافی

وقتی آب گرم می‌شود، حجم فیزیکی آن افزایش می‌یابد. هدف از یک منبع انبساط تأمین جریان آب اضافی است. به این ترتیب، یک منبع انبساطی مشابه مخزن سرریز رادیاتور روی اتومبیل عمل می‌کند. اگر سوپاپ‌ها آسیب ببینند، ممکن است جریان ورودی و انبساط را به درستی تنظیم نکند و تجمع بیش از حد آب می‌تواند رخ دهد. خطرات ناشی از این مشکل شامل انفجار، ریختن آب به زمین و برخورد به مدارهای الکتریکی یا خاموش کردن پنل آبگرمکن است.

2- مشکلات چگالش

گاهی اوقات ممکن است در خارج آبگرمکن، چگالش اضافی وجود داشته باشد. اگر منبع انبساط آب زیادی را نگه داشته باشد یا تنظیم دما روی بخاری زیاد باشد، چگالی اضافی اتفاق می‌افتد. در شرایط آب‌وهوایی گرم و مرطوب، در صورت عایق کاری زیاد، میعانات به ضخامت بالا ظاهر می‌شوند.

مخازن آب کوچک‌تر که به طور مکرر مورد استفاده قرار می‌گیرند نیز می‌توانند مشکلات میعان را به وجود آورند زیرا بیشتر از مخازن بزرگ‌تر باید آنها را با آب سرد پُر کنند. همانند سرریز، اگر چگالش روی اجزای الکتریکی پایین بیاید، می‌تواند خطرناک باشد. چگالش طولانی مدت می‌تواند باعث زنگ زدگی در خارج از منبع انبساط شود.

3- مشکلات سوپاپ

آبگرمکن‌ها شیرهای زیادی در داخل و خارج خود دارند و باید از نظم خوبی برخوردار باشند تا به سیستم آسیب نرسانند. سوپاپ‌ها، لوله‌ها و شیلنگ‌های مربوط به آنها ممکن است بشکنند، از بین بروند یا زنگ بزنند. قطعات جدید عموماً از کیفیت بهتری برخوردارند که برای افزایش دوام دستگاه در برابر زنگ زدگی و خوردگی طراحی شده‌اند.

اگر مشکل آب سخت یا نرم وجود دارد، مراقب باشید که از هرگونه روش درمانی لازم استفاده کنید تا رسوبات معدنی در داخل مخازن جمع نشوند. گرفتگی سوپاپ‌ها، شیلنگ‌ها و لوله‌ها می‌تواند به مخزن آسیب برساند و فشار آب را کاهش دهد.

مشکلات منبع انبساط در پکیج

 در تعمیر پکیج متعادل نمودن تغییرات فشار مدار بسته گرمایشی که به علت تغییرات دمای آب به وجود می آید؛ توسط منبع انبساط صورت می پذیرد.

علائم خرابی منبع انبساط در تعمیر پکیج:

موارد مختلفی می تواند نشان از خرابی منبع انبساط پکیج باشد . اما به طور کلی بالا رفتن بیش از اندازه فشار و یا افتادن فشار و نوسان فشار سه عامل کلیدی نشان دهنده خرابی منبع انبساط هستند. معمولا این نوسان فشار در صفحه مانومتری پنل پکیج قابل رویت است .

معمولا در صورت خرابی منبع انبساط این عقربه و نشانگر فشار بسیار بالا می رود و در هنگام سرد شدن عقربه پایین تر از حد نرمال و یا به جای اصلی خود باز می گردد.

گاهی آنقدر فشار مدار بالا می رود که شیر اطمینان پکیج وارد عمل می شود و مقداری از اب را از مدار خارج می کند و به همین دلیل با سرد شدن مدار گرمایش فشار مدار می افتد و باعث خاموشی پکیج می شود.

البته گاهی مواقع دلیل خرابی و بالا و پایین شدن فشار در مدار گرمایش خود منبع انبساط نیست و ممکن است به دلیل گرفتگی شیلنگ و یا لوله رابط این اتفاق بیافتد. از این رو باید قبل از تعویض منبع انبساط ابتدا این لوله و یا رابط تست شود.

 

تست منبع انبساط در تعمیر پکیج

برای اینکه اطمینان پیدا کنید خرابی پکیج از منبع انبساط می باشد روش ساده ای وجود دارد که می توانید بوسیله آن مطمئن شوید که منبع خراب است.

برای این کار در تعمیر پکیج پس از تست و بررسی باز بودن شیلنگ و یا لوله رابط منبع انبساط با مدار گرمایش باید سوزن والو منبع انبساط را با سر پیچ گوشتی کمی فشار دهید. اگر هوا از آن خارج شد به احتمال زیاد منبع انبساط سالم است. اما اگر آب از آن خارج شود قطعا منبع انبساط خراب شده و باید تعویض شود.

اگر آب و هوا هیچ یک خارج نشد احتمال زیاد دارد که هوای منبع انبساط تخلیه شده است. بنابراین باید ابتدا منبع با روش توضیح داده شده دوباره باد شود و سپس دوباره این آزمایش انجام شود.

راهکارهای رفع مشکل خرابی منبع انبساط پکیج

برای اینکه اطمینان پیدا کنید خرابی پکیج از منبع انبساط می باشد، روش ساده ای وجود دارد که می توانید به وسیله ی آن مطمئن شوید که منبع دچار اختلالات داخلیست. جهت انجام این کار کافیست سوزن والو منبع انبساط را با سر پیچ گوشتی کمی فشار دهید. اگر هوا از آن خارج شود به احتمال زیاد منبع انبساط سالم است، اما اگر شاهد خروج آب از این بخش باشید، قطعا منبع انبساط خراب شده و باید تعویض شود. لازم به ذکر است که، به علت حساسیت بالای ساختار پکیج و نیز منبع انبساط در سیستم پکیج در صورتی که با فرآیند کاری این دستگاه آشنا نمی باشید، از هرگونه دستکاری، تست خرابی و تعویض قطعات آن بپرهیزید.

انواع دیگ بخار

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار یا همان بویلر صنعتی محفظه ایست استوانه ای شکل به صورت عمودی یا افقی که با یک راه‌اندازی ساده، آب و گرما را برای تولید بخار تحت فشار ترکیب کرده و به راحتی برای گرم کردن داخل ساختمان، موتورهای تأمین انرژی و مصارف دیگر به کار می‌رود.

انواع دیگ بخار

طبقه بندی بر اساس ماتریال

• دیگ های چدنی

• دیگ های فولادی

 

طبقه بندی دیگ بخار از نظر فشار

دیگهای فشار ضعیف -فشار متوسط و فشار قوی

طبقه بندی بر اساس نوع سوخت:

دیگ بخار گاز سوز
دیگ بخار گازوییل سوز
دیگ  بخار مازوت سوز
دیگ بخار چند گانه سوز

 

طبقه بندی بر اساس نوع سیال عامل

• دیگ های بخار
• دیگ های آب داغ
• دیگ های آب گرم
• دیگ ها ی روغن

طبقه بندی بر اساس آب در لوله یا شعله در لوله

• دیگ های بخار فایر تیوب
• دیگ های بخار واتر تیوب

 

دیگ بخار آتشخوار Fire Tube

دیگهای بخار دارای لوله آتشخوار با نام های دیگری از جمله بویلر دود Smoke یا دیگهای دارای محفظه و لوله نیز شناخته می شوند. دیگهای بخار آتشخوار؛ حاوی لوله های فولادی طولانی است که از طریق آن گازهای گرم از کوره عبور می کنند و در اطراف آن آب به بخار تبدیل می شود. انواع دیگ بخار آتشخوار یا Fire Tube، به طور معمول دارای هزینه تولید اولیه پایین تری هستند و مصرف سوخت آنها کارآمد تر و راحت تر است. ظرفیت آنها تا ۲۵ تن و حجم بخار خروجی آنها ۱۷.۵ کیلوگرم در سانتی متر است.

انواع دیگ بخار و ویژگی های بویلر صنعتی

دسته بندی دیگ های بخار آتشخوار

• دیگ کورنیش Cornish

• دیگ بخار لنکاشیر Lancashire

دیگ بخار لوکوموتیو

دیگ بخار لوکوموتیو دارای سه جزء اصلی است:

الف) کوره های دو جداره؛

ب) “بشکه دیگ بخار” افقی، استوانه ای ” که حاوی تعداد زیادی لوله دودکش کوچک است.

ج) جعبه دودکش با خروجی مخصوص برای گازهای خروجی.

دیگ بخار اتاق معکوس

این مدل، در اصل قسمت تحتانی از محفظه احتراق است که از طریق آن گازهای دودکش از اولین پاس (کوره) به لوله های دوم منتقل میشود.

دیگ بار خشک یا سوپر هیت

در ساخت این نوع بویلر، با محفظه معکوس در دیگهای عقب خشک با آب کاملا محاصره نمیشود. بخش تحتانی در معرض جو قرار دارد. این کار به افزایش تلفات پرتو منجر می شود، زیرا گرمای تابشی به جای انتقال به آب به دیگهای عقب منتقل میشود و بخار مرطوب به جو تبدیل می شود. انواع دیگ بخار های نسل قبلی قابلیت این را دارند که تبدیل به نوع خشک شوند.

دیگ بخار مرطوب

همانطور که از اسم این نوع بویلر پیداست، قسمت تحتانی دیگ بخار مرطوب بوده و اتاق باز موجود در بویلر به طور کامل توسط آب احاطه شده است. محفظه احتراق توسط آب احاطه شده است و بنابراین گرما در گازهای دودکش به طور مطلوب استفاده می شود. در این نمونه، ضایعات رادیویی کاهش می یابد، به این دلیل است که هیچ یک از بخش های اتاق احتراق به فضای باز انتقال پیدا نمیکنند بلکه به وسیله آب احاطه شده اند. این بدان معنی است که تلفات کمتر و مصرف سوخت کمتر است. بیشترین و کارآمدترین بویلرهای مدرن، از نوع بخار مرطوب یا wetback boiler هستند.

دیگ بخار با دو پاس حرارتی

همانطور که از اسم این نوع بویلر پیداست عملیات تولید آبگرم و بخار در دو مرحله انجام میشود و گازهای احتراق دو بار در دیگ بخار حرکت می کنند.

نکته: گازهای احتراق باید قبل از ورود به اتاق معکوس خنک شوند. دمای بیش از حد باعث برهم خوردن و ترک خوردن لوله شود. نرخ انتقال حرارت حداکثر در مرحله اول میتواند انجام شود، این میزان با افزایش گذرگاه ها و پاس های حرارتی کاهش می یابد.

دیگ بخار با سه پاس حرارتی

طراحی دیگ بخار سه پاس، سه امکان برای انتقال حرارت فراهم می کند. دمای پشته سه پاس حرارتی کمتر از نمونه مشابه با دو پاس حرارتی است و با همان طراحی دارای فشارعملیاتی بالاتری خواهد بود. کارایی و راندمان سه پاس نیز بیش از دو پاس حرارتی است.

هر گذر یا هر پاس در دیگ بخار باید با سطح مقطعی طراحی شده باید مناسب با سرعت گاز دودکش باشد و از آن بتوان سرعت گاز مطلوب را استخراج کرد، که به نوبه خود انتقال حرارت را به حداکثر می رساند در حالی که کاهش راندمان عملکرد در داخل لوله ها را کاهش می دهد.

 

تقسیم بندی دیگ بخار مدل درام 

دیگ بخار متقابل

درام در این نوع بویلر، در جلوی کوره گرمایی قرار می گیرد. دمای بدست آمده در این نوع، درای ترتیب یکنواخت تر است. هنگامی که فشار و بار خروجی بخار بالا است، لوله های فوقانی می توانند خشک شوند که موجب شکست آنها می شود. 

دیگ بخار درام طولی

منبع آب موجود یا مخزن آب درون درام استو درام بالای منبع گرما جای می گیرد. آب سرد به لوله های شیب دار سرازیر می شود و در نهایت آب در لوله های داغ گرم می شود.

دیگ بخار کم حجم توربو

این دیگهای بخار به عنوان یک نمونه کامل ساخته شده اند که شرکت های تولیدکننده دستگاههای بخار در ایران نیز تولیدات این نوع دیگ بخار را در سبد محصولات خود جای داده است. این بویلر نیاز به کارکرد همزمان بخار و لوله مخصوص آب، سیستم تامین سوخت و اتصالات برقی دارد؛

دیگهای بخار توربو کیفیت بالایی در حجم تولید بخار خروجی دارند و با اشغال فضای کمتر و ابعاد کمتر، میتوان خروجی بخار مطلوب و ایده آل را برای کار ایجاد کرد.

دیگ بخار استرلینگ

یک دیگ بخار استرلند در نزدیکی لوله های عمودی جای گرفته است که تقریبا مستقیم و صاف طراحی شده است که بین تعدادی درام و مخزن آب قرار دارد. این نوع معمولا در چهار طرح و با درام سه بانده لوله گذاری شده است.

فیلتر شنی استخر

فیلتر شنی دستگاهی است که با صاف نمودن ( فیلتراسیون ) فیزیکی آب باعث حذف  ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانگتون، باکتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی  می‌شود. 

انواع فیلتر شنی

فیلتر شنی کند

فیلتر شنی کند ، نسل اول از فیلتر شنی بودند که اولین بار در سال ۱۸۰۴ در تصفیه خانه های اسکاتلند به کار برده شدند و به سرعت رواج یافتند به طوریکه تا اواخر قرن نوزدهم میلادی تمام تصفیه خانه های اروپا و آمریکا به این سیستم مجهز شدند. در این نوع فیلتر همچنان که از نام آن پیداست سرعت جریان آب بسیار آهسته است،افت فشار و هزینه نگهداری این نوع فیلتر کمتر از دو نوع دیگر فیلتر است اما امروزه به دلیل سرعت کم و همچنین مساحت زیاد فقط در برخی تصفیه خانه های روستایی مورد استفاده قرار می گیرند و در مراکز صنعتی و تصفیه خانه های شهری جای خود را به فیلتر تند شنی داده اند.

فیلترهای شنی تحت فشار (Pressurized sand filters):

فیلترهای شنی تحت فشار با پخش یکنواخت سرعت جریان آب، فیلتراسیون انجام می­شود. بسته به درجه شن و ماسه (اندازه دانه)، ذراتی به اندازه 40 میکرومتر از جریان حذف می­شوند. ظرفیت های جریان از 110 تا 150 Lpm تا بیش از 11.500 تا 15،000 Lpm برای واحدهای مورد استفاده در سیستم های بزرگ تجاری متغیر است.

فیلتر شنی تند ثقلی

این نوع از فیلتر شنی از لحاظ ظاهری شبیه به فیلتر کند هستند اما در مساحت های به مراتب کمتر (۴۰-۱۰۰ m2) احداث میشوند. سرعت فیلتراسیون این فیلتر شنی در حدود ۱۰۰-۳۰۰ (m3/m2.day) است و برای تصفیه خانه های بزرگ آب توصیه میشوند. هزینه احداث این واحد ها بسیار کمتر از واحد های فیلتر کند شنی است اما با توجه نحوه شستشو، فاصله بین دو شستشو (۱۲-۷۲ hr) و افت فشار بیشتر نسبت به واحد های فیلتر کند شنی هزینه نگهداری و استهلاک در آن ها بیشتر است.

کاربرد های فیلتر شنی

فیلتر شنی علاوه بر جایگاه های ذکر شده در سیستم های تصفیه، جهت جداسازی ذرات معلق و کاهش کدورت در موارد زیر نیز بکار می رود.

 

• تصفیه آب‌های سطحی و زیر زمینی (رودخانه‌ها یا چاه‌ها)
• تصفیه آب استخر
• تصفیه آب برگشتی برج‌های خنک کن
• تصفیه آب ورودی موتورخانه
• فیلتراسیون نهایی فاضلاب‌های صنعتی و انسانی
• فیلتراسیون مصارف آشامیدنی و صنعتی
• استفاده در کارخانجات و صنایع مختلف شامل صنایع شیشه، رنگ سازی، مواد غذایی، نساجی و ...
• کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی در ساختمانهای مسکونی و تجاری
• نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها

فیلتر شنی استخری

فیلترهای شنی یکی از اساسی ترین بخش های سیستم تصفیه می باشد. در حقیقت تصفیه فیزیکی که توسط این فیلتر انجام می پذیرد اولین گام از مراحل تصفیه آب است. فیلتر شنی استخر می بایست از جنس غیر فلزی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی باشد.

از رایجترین نوع فیلترهای شنی میتوان فیلتر شنی تحت فشار را نام برد. این نوع از فیلتر اغلب در استخرها مورد استفاده قرار میگیرد. و میتواند در عین انجام تصفیه ای مناسب ، سرعت بسیار قابل قبولی نیز ارائه دهد.

 

عملکرد فیلتر شنی تحت فشار

عملکرد فیلتر شنی تحت فشار به گونه ای است که آب از بالای فیلتر وارد مخزن می شود. و به وسیله نازل های آب پخش کن در کل سطح فیلتر به صورت یکنواخت پخش میگردد. این کار باعث میگردد کل سطح فیلتر درگیر عمل تصفیه گردد. و از تجمع مواد معلق جلوگیری گردد. پس از گذر آب از لایه های سنگ سیلیس وارد قسمت تحتانی فیلتر شنی میگردد. در قسمت تحتانی فیلتر شنی فلزی یک صفحه نازل تهویه گردیده است که کل سطح صفحه نازل به وسیله نازل هایی با ضخامت 5/0پوشش داده شده است این صفحه نازل باعث میشود آب به صورت یکنواخت از کف مخزن جمع آوری شود. و در زمان بگواش هم آب را به صورت یکنواخت به سمت بالا فیلتر شنی هدایت کند. در فیلترشنی FRP نازل آب جمع کن به صورت خورشیدی می باشد.

مزیتهای فیلتر شنی تحت فشار

• راهبری ساده
• سرعت بالا در تصفیه
• هزینه نگهداری کم
• هزینه اولیه مقرون به صرفه
• نیاز به فضای کم در نصب و بهره برداری

کاربرد فیلتر شنی

به طور معمول از فیلتر شنی برای حذف کردن انواع ذرات معلق فیزیکی بیولوژیکی موجود در آب و تا قطر 50 میکرون استفاده میشود. این ناخالصی ها میتواند شامل انواع مواد آلی، پلانکتون، باکتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی ، گل، رنگ و… باشد. این پاکسازی در مراحل اولیه سیستمهای تصفیه آب صنعتی انجام میپذیرد. همچنین اغلب اوقات پس از این فیلترها از فیلتر کربنی نیز در مسیر تصفیه آب استفاده میشود.

فیلتر های شنی چگونه شست و شو می شوند؟

شست و شوی معکوس یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالای فیلتر شنی، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

 برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت "شست و شوی معکوس " قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد. معمولا پس شویی در استخرها  2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان شست و شوی معکوس پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت "close" قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60  ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد. پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت "Filter" قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر در حال بسته شدن می­باشد. اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه می­شود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده. این به معنی این است که هم اکنون زمان "شست و شوی معکوس " فیلتر است. برای "شست و شوی معکوس " اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم می­کند، لوله برگشت به استخر را می­بندد و لوله خروجی را باز می­کند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.

راهنمای خرید فیلترشنی یا صافی شنی

در زمان سفارش فیلترشنی، نسبت به قطرمنبع وابعاد منبع وامکان عبورازدرب موتورخانه و فضای ابعادی مناسب جهت نصب وبهره برداری توجه کافی داشته باشید.درصورتی که فیلتر شنی با ابعاد دیگری مورد نیازباشد ابعاد آنرا قبل ازسفارش تعیین نمایید وبرای انتخاب ابعاد واندازه ها به کاتولوگ مراجعه شود.

تفاوت کارواش بخار و کارواش آب

کارواش بخار چیست؟

همان طور که از اسم این محصول نیز استنباط میشود کارواش با استفاده از بخار صورت میگیرد، بخار با توجه به این که گاز میباشد و حالت فیزیکی ندارد به همین دلیل به همه جا می تواند برود و همه ی جاهای ممکن را شسشتو دهد . داخل ماشین داخل درزها داخل سوراخ ها داخل موتور و … . 

کارواش بخار در واقع مجموعه یا پکیج از تجهیزاتی است که با یکدیگر نصب شده اند.

همچنین از نوع صنعتی می باشد که دارای فشار بخار بالا (درحد استاندارد) و کارکرد و اپراتوری آسان می باشد و این پکیج طوری طراحی شده است که به راحتی نصب می گردد و بخار تولید شده نیز بدون آب می باشد.

 

کارواش آب

کارواش‌ها می‌توانند دستی یا خودکار باشند.

کارواش دستی

ر این روش شستشوی اتومبیل ها با استفاده از دستگاه واترجت صنعتی صورت می پذیرد. این دستگاه ها قادر هستند دبی و فشار گسترده ای را تولید نمایند اما دستگاه استفاده شده به منظور شست و شوی اتومبیل ها باید فشار در حدود (160 الی 200 بار) را تأمین نماید. در این صورت بدون آسیب به بدنه خودو شست وشو به صورت دقیق و آسان انجام می شود

کارواش اتوماتیک

در این دسته کارواش ها شست وشوی اتومبیل ها به صورت کاملا مکانیزه صورت می پذیرد. برای شست وشوی ماشین های سواری، ماشین های سنگین و ون می توان از این نوع کارواش استفاده نمود، تنوع کارواش های اتوماتیک زیاد بوده و این امکان را فراهم می آورد تا متناسب با محیط و شرایط نسبت به احداث کارواش مناسب عمل شود.

انواع کارواش تونلی نیز وجود دارد.

تفاوت کارواش بخار و کارواش آب

از مهم ترین برتری های کارواش بخار نسبت به روش قدیمی می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

1. در کارواش بخار برای موتورشویی دیگر نیاز به استفاده از مواد نفتی و مواد شوینده نمی باشد

2. در سیستم کارواش بخار توشویی ماشین براحتی امکانپذیر است در صورتی که در روش سنتی امکانپذیر نیست
3. برای رو شویی خودرو در کارواش بخار نیاز به استفاده از مواد شوینده نمی باشد.
4. تولید فاضلاب یا پس آب بسیار اندک می باشد
5. مصرف آب به شدت کاهش می یابد.
6. مصرف برق بسیار اندک و استهلاک پمپ تحت فشار دیگر وجود ندارد.

7. کاهش فضای مورد نیاز برای کارواش

   8. کاهش دفعات شست و شوی لباس کارگران

   9. کاهش تعداد کارگر مورد نیاز

   10. شست و شوی موتور بدون آسیب‌رسانی به آن

کارواش سنتی

در کارواش سنتی برای شست و شوی هر خودرو به دو دهنه فضا نیاز است، که یکی برای شست و شوی خودرو ها و یکی برای خشک کاری مورد استفاده قرار میگیرد. به طور معمول برای هر کدام از این دو فضا، حداقل ۱۵ متر مربع (۳*۵ متر) به دلیل ایجاد فضای کافی برای دور زدن کارگر پیرامون خودرو مورد نیاز است. در حالی که با استفاده از کارواش بخارشوی صنعتی این فضا به نصف کاهش پیدا میکند، چرا که ماشین به دلیل خصوصیات کارواش بخارماشین استیم، خیس و مرطوب نمیشود و نیازی به طی مراحل جداگانه برای خشک کاری نیست و در بدترین حالت، کشیدن یک دستمال بصورت سطحی برای خشک کردن کامل خودرو کافی است.

 

بویلرهای زغالی سنگی

 

بویلرهای زغال سنگی از طریق زغال سنگ سوخت شان را تامین می کنند، که شامل دیگ بخار زغال سنگ سوز و دیگ آبگرم زغال سنگ سوز می شوند.

خاصیت دیگ های زغال سنگی

 دستگاه دیگ بخار زغال سنگ سوز دارای سه پاس حرارتی و راندمان بسیار بالا می باشد. به دلیل دودزدایی سوخت زغال سنگ در طراحی این نوع از دیگ های بخار زغال سنگی تدابیر خاص و هوشمندانه ای لحاظ می شود. از سوخت فسیلی زغال سنگ در کشور ایران می تواند به ثروتمندترین کشور از لحاظ ذخیره این نوع سوخت نام برد ولی متاسفانه به دلیل مشکلات زیادی که در سیستم های زغال سنگ سوز وجود دارد صاحبان صنایع تمایل زیادی به استفاده از دیگ بخار زغالی ندارند.

 

تجهیزات دیگ ذغال سنگی

سیستم سوخت جامد : این دستگاه دارای سیستم اتومات انتقال سوخت زغال سنگ یا هر نوع سوخت جامد به محل کوره و در نهایت نیز با امکان جمع آوری آسان خاکستر و مواد باقیمانده حاصل را دارا می باشد.

پمپ تغذیه : بسته به سفارش از انواع لوارا و پنتکس ایتالیایی و یا گرانفارس مورد استفاده قرار می گیرند.

    کنترل سطح آب (لول کنترل)

    کنترل فشار (پرشر سوئیچ)

    شیرآلات مصرفی

مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار

مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار اصولا برای سوزاندن سوخت زغال سنگ دیگ بخار به حالت معلق در هوا طراحی شده اند پس زغال سنگ باید قبل از انتقال به مشعل پودر شود. کف کوره ای مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار پودری است و باید امکان تخلیه خاکستر را هم داشته باشد. پودر کننده ها بخش جدایی ناپذیر برخی مشعل ها هستند. آنها زغال را به خوبی پودر کرده و توسط مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار با هوا مخلوط می شوند تا یک جریان غنی از سوخت دیگ بخار وارد کوره شود. زغال باید کاملا خشک باشد چون خود آن آب دارد و ممکن است در آسیاب گل شود.

مزایای دیگ بخار زغال سنگ سوز:

1. نگهداری بسیار آسان
2. قابلیت نصب اکونومایرزها
3. طراحی از نوع فایرتیوب و فولادی، عمودی و دو پاس شعله مستقیم
4. شارژ زغال تمام اتوماتیک
5. مجهز به پیلوت تمام اتومانیک
6. آلایندگی بسیار پایین
7. سیستم اتوماتیک تخلیه خاکستر

کاربرد دیگ های زغال سنگی

• پخت مواد غذایی به صورت مستقیم و غیر مستقیم توسط بخار

• صنایع شیمیایی

• صنایع نساجی
• صنایع تولید قند
• سیستم گرمایش و سرمایش بیمارستان ها و مجتمع ها
• مورد استفاده قرار می گیرد.

تعریف منبع انبساط و کاربرد آن

منبع انبساط مخزنی است که فشار اضافی سیالات گرم شده را بالانس کرده و کمبود آب در گردش درون سیستم های حرارت مرکزی را جبران می کند. به عبارت دیگر منابع انبساط برای کنترل انبساط حجمی آب موجود در سیستم های تاسیساتی در اثر افزایش دما، تعبیه می شود.

بصورت کلی دو نوع منبع انبساط داریم:

منبع انبساط بسته

منبع انبساط باز

هدف استفاده از منابع انبساط در  سیستم های حرارت مرکزی به کار می روند:

• کاهش فشار آب ناشی از گرم شدن و افزایش حجم بخار آب در دیگ ها و پکیج ها
• جبران نمودن کاهش فشار ناشی از کم شدن آب در سیستم های حرارت مرکزی

منبع انبساط باز

منابع انبساط باز (Open expantion tank) در فشار اتمسفر کار می کنند، این دسته از منابع انبساط در ارتفاعی بالاتر از دیگ (معمولا در پشت بام) قرار می‌گیرند و حجم اضافی ناشی از انبساط آب تاسیسات، برای ورود به آن‌ها از لوله رابط بین دیگ و منبع بالا رفته و فشاری معادل ارتفاع ستون آب بالارفته به کل سیستم اعمال می‌کند.

همان گونه که از اسم منبع انبساط باز پیدا است، این منابع از نوع مخازنی هستند که به طور مستقیم با هوای آزاد در ارتباط هستند و در واقع فشار هوای وارد شده از بیرون بر روی سطح آن ها و مایعات در گردش موجود در آن ها اعمال می شود. منبع انبساط باز باید همیشه درارتفاعی بالاتر از آخرین مبدل حرارتی در ساختمان قرار داده شود تا بتواند به بهترین شکل ممکن فشار کل سیستم را بالانس کرده و از هدر رفتن آب جلوگیری کند. به همین دلیل این نوع مخازن را معمولا روی پشت بام نصب می کنند تا هم ارتفاع آن ها نسبت به سایر اجزای سیستم گرمایشی حفظ شود و هم در ارتباط مستقیم با هوا باشد.

از آنجا که در یک منبع انبساط باز، فشار هوای داخل سیستم از طریق فشار هوای محیط بیرون تنطیم می شود این مخازن برای سیستم های گرمایشی با فشار کم مطلوب هستند. چرا که میزان فشاری که به سیستم و مایعات درون آن وارد می کنند با ارتفاع قرار گیری آن و فشار هوا ارتباط مستقیم دارد و نمی تواند فشاری بیش از فشار نثقلی ناشی از اختلاف ارتفاع محل نصب با سیستم گرمایش مرکزی منتقل کند.

منبع انبساط بسته :

منبع انبساط باز با وجود سادگی روش طراحی و ساخت، دارای معایبی است که از آن چه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انتقال حرارت زیاد با هوای سرد محیط.
• حجم لوله‌کشی نسبتا بالا (بیش از ارتفاع ساختمان) جهت کارگذاری منبع.
• عدم جوابگویی برای فشار های بیش از 3 bar در ساختمان های کوتاه.
• بروز خوردگی در حضور اکسیژن هوا و آب.

برای رفع معایب فوق، از منبع انبساط بسته استفاده می‌کنند، در داخل منبع انبساط بسته، مخزنی پر از گازی تحت فشار و نیز قسمتی برای ورود آب وجود دارد که از طریق برقراری تعادل فشاری بین گاز تحت فشار و آب، مقدار فشار آب تعیین می‌شود.

بدین ترتیب منبع انبساط بسته، نیازی به نصب در ارتفاعی بالاتر از دیگ را ندارد و می توان آن را در موتورخانه و در نزدیکی دیگ (بر روی خروجی انبساط روی دیگ) تعبیه کرد.

 

مزایا و معایب :

منبع انبساط بسته با هوای آزاد تبادلی ندارد و فشار موجود در مخزن توسط یک مکانیسم به وسیله بالشتک های هوا و یا گازی مانند ازت تامین می شود.

منبع انبساط بسته شامل مخزنی است که در آن بخشی برای قرار گیری یک گاز بی اثر تعبیه شده و در قسمت دیگر بخشی برای وارد شدن آب در حال گردش در سیستم گرمایشی وجود دارد. در این نوع مخازن فشار سیستم در اثر ایجاد تعادل بین فشار بخش گازی و آب در گردش تنظیم می شود. به همین دلیل مخارن انبساط بسته باید در قسمت هایی در موتورخانه و یا نزدیکی دیگ نصب شوند و در ارتفاعی بالاتر از آب ورودی دیگ قرار داشته باشند.

منابع انبساط بسته، بسته به نوع ساختار و عملکرد شان و نوع گاز به کار رفته در مخزن گازی خود به دو دسته مخازن انبساطی قابل تنظیم و منابع انبساط دیافراگمی تقسیم بندی می شوند. 

تفاوت منبع انبساط بسته و منبع انبساط باز

• منبع انبساط باز در محیط باز و در بالاترین ارتفاع نصب می شود در صورتی که منبع انبساط بسته در فضای موتورخانه نصب می شود.
• منبع انبساط باز فشار سیستم را توسط فشار ارتفاعی محل نصب تامین می کند در حالی که منبع انبساط بسته بواسطه فشار هوا، فشار سیستم را تامین و تنظیم می کند.
• منبع انبساط بسته تلفات حرارتی ندارد در صورتی که منبع انبساط باز بدلیل نصب در محیط باز دارای تلفات حرارتی است.
• منبع انبساط بسته نیازمند تجهیزات کنترل فشار و شیر برقی و ... است اما منبع انبساط باز خیر.
• منبع انبساط بسته نیازمند نگهداری و تامین فشار و سرویس است

چه عواملی بر محاسبه حجم منبع انبساط تاثیرگذارند؟

۱- حداکثر دمای مورد نیاز ۲- حداکثر فشار مورد نیاز ۳- حجم آب در گردش درسیستم گرمایشی، که با مساحت سیستم گرمایشی مشخص می شود ۳- حداکثر میزان انبساط و افزایش حجمی که حجم آب در گردش ممکن است در اثر گرم شدن در حداکثر دمای مورد نیاز پیدا کند ۴- ظرفیت دمایی دیگ مورد استفاده در سیستم گرمایش مرکزی

برای محاسبه حجم منبع انبساط باز چه عواملی را می بایست در نظر گرفت؟

۱- محاسبه حجم آب در گردش در سیستم گرمایشی ۲- محاسبه قطر لوله های ورود و خروج در منبع انبساط باز ۳-محاسبه حجم منبع انبساط بسته ۴-محاسبه حجم منبع انبساط بسته قابل تنظیم

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار

در بعضی از صنایع می توان به جای استفاده از دیگ بخار، از دیگ روغن داغ استفاده نمود.

موارد مصرف بویلر روغن داغ:

صنایع چوب:

دستگاه‌های نئوپان و روکش کردن چوب هم از بویلر روغن داغ بهره می‌برند.

صنایع غذایی:

دستگاه‌های سرخ‌کن، تقطیر آب، و ماشین آلات تجزیه چربی، در صنایع غذایی هم از دیگ روغن داغ استفاده می‌کنند.

صنایع نساجی:

دیگ‌های روغن داغ در صنایع نساجی، وظیفه گرم کردن ماشین‌آلات رنگرزی و کلندر‌ه، خشک‌کن‌ها، استنسر، و ماشین‌های شستشو را بر عهده دارند.

صنایع شیمیایی:

‌‌با کمک دیگ‌های روغن داغ، گرم کردن اتو‌کلاو‌ها، صنایع رنگ، جلا و میکسر‌ها، راکتور‌ها و ماشین آلات پلیمریزاسیون در صنایع شیمیایی انجام می‌گیرد.

صنایع قیر:

هیتر روغن داغ در صنایع قیر هم کاربرد دارد و در قسمت مخزن گرم‌کن، میکسر‌ها، و سپراتور‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع کاغذسازی:

دیگ روغن داغ در صنایع کاغذسازی، در امور مربوط به هود‌ها، اتاق‌ها، و سیلندر‌های خشک‌کن کاربرد دارد.

صنایع ترکیبی:

در ماشین‌آلات پلیمریزاسیون، اکسترودر‌ها، و کلندر‌ها در صنایع ترکیبی، از بویلر روغن داغ استفاده می‌شود.

مصارف متفرقه:

دیگ‌های روغن داغ برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

مزایای دیگ روغن داغ در مقابل دیگ بخار

• روغن داغ حرارت بالاتری نسبت به دیگ بخار تولید می کند.
• دیگ روغن داغ نیازی به تنظیم فشار داخلی ندارد
• روغن داغ سبب خوردگی در تاسیسات و دیگ نمی‌شود
•  دیگ روغن داغ به تنظیم مواد شیمیایی ندارد.
• سروصدای کمتر دیگ روغن داغ به نسبت دیگ بخار
• امکان تنظیم راحت تر درجه حرارت
• مایع روغن حرارتی یخ نمی‌زند.
• عدم نیاز به دستگاه سختی گیر و دی اریتور در سیستم دیگ روغن داغ
• سیستم گرمایش دیگ روغن داغ بر خلاف دیگ بخار به یک اپراتور بویلر آموزش دیده نیاز ندارد.
•  ایمنی دیگ روغن داغ بیشتر از دیگ بخار است.
•  میزان سرمایه‌گذاری برای سیستم دیگ روغن داغ به نسبت سیستم دیگ بخار کمتر می‌باشد.
•  سیستم دیگ روغن داغ کارایی بیشتری دارد
• حجم کوچک و قابلیت نصب و راه‌اندازی در فضای کوچک
• رعایت استحکام بالا
• در دیگ‌های بخار از پمپ‌های تغذیه برای پمپاژ استفاده می‌شود اما در این نوع بویلر به دلیل افت فشار کم در مسیر روغن کمتر نیاز به پمپاژ است.
• عدم اتلاف حرارتی از طریق چگالش و راهبری و اپراتوری آسان

 

نکته:

اما ممکن است در برخی کاربردها با وجود همه این مزایا استفاده از دیگ بخار اولویت داشته باشد.

 

معرفی دیگ روغن داغ و کاربرد آن

دیگ روغن داغ به تجهیزاتی گفته می شود که برای گرمایش روغن های مخصوص حرارتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . این نوع بویلر ها در صنعت جهت انتقال حرارت های غیرمستقیم در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

دیگ (بویلر) روغن داغ یکی از پر کاربرد ترین دستگاه ها در صنایع گوناگون است.

در سیستم های گرمایشی با استفاده از دیگ روغن داغ رسیدن به دمایی بالا چیزی حدود 300 درجه و گاهی حتی تا 400 درجه امکان پذیر می باشد.

دیگ روغن داغ از یک پوسته و کویل مارپیچی شکل تشکیل شده و در سیستم بویلر روغن داغ یک پمپ سیرکوله موجود می باشد که روغن را در درون کویل به گردش در می آورد و برای گرم نمودن این روغن های موجود درون کویل از یک مشعل استفاده می شود.

دیگ روغن داغ نوعی جایگزین برای آب و همچنین بخار آب برای تولید دمای بالا می باشد.

اجزای دیگ روغن داغ:

• ترموستات دیجیتالی
• منبع انبساط
• مشعل
• لرزه گیر
• صافی
• منبع جدا کننده
• الکتروپمپ
• پمپ سیرکوله
• مانومتر روغن
• ترمومتر
• مبدل حرارتی
• سوئیچ فش

 

انواع هیتر روغن داغ

– بویلر روغن داغ افقی یا عمودی: دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی  بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند.

– بویلر روغن داغ گاز سوز ، گازوئیل سوز ، دوگانه سوز:  دیگ های روغن داغ بر اساس سوخت در دسترس در محل نصب به همراه مشعل گازسوز یا مشعل گازوئیل سوز یا مشعل دوگانه سوز یا مشعل سه گانه سوز   تولید می گردد.

تعریف پاس در دیگ روغن داغ:

مسیر جابجایی سیال از ورودی تا خروجی دیگ می­باشد. به عنوان مثال اگر سیال از یک طرف وارد و از طرف دیگر خارج شود به آن تک پاس گفته می­شود.

برخی از کاربردهای دیگ روغن داغ :

۱-استفاده در صنایع تولید قیر، آسفالت و ایزوگام

۲-استفاده در جهت گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی

۳-استفاده جهت روان سازی و گرم کردن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ

۴-استفاده در خشک کن های بزرگ صنعتی

۵-استفاده جهت تولید گرمای غیر مستقیم در کوره های بزرگ پخت صنعتی

۶-استفاده جهت گرمایش در خط تولید چیپس و سرخ کردنی ها در صنایع غذایی

۷-استفاده جهت گرمایش در تولید چرم مصنوعی

۸-استفاده در کارخانجات تولید روغن های خوراکی

۹-استفاده در جهت تولید نبات و آبنبات در صنایع غذایی

۱۰-استفاده در جهت گرمایش در تولید ورق های چوبی نئوپان و  MDF

۱۱-استفاده در کارخانجات تصفیه روغن موتور

۱۲-استفاده در سیستم های گرمایشی ماشین آلات چاپخانه های جدید

محل نصب دیگ روغن داغ:

برای نصب دیگ روغن داغ همواره باید فنداسیونی هموار به ارتفاع 10 سانتی متر ایجاد کرد تا دیگ روغن داغ بر روی آن قرار بگیرد.

در هنگام خرید دیگ روغن داغ حتما با کارشناسان فنی بخارسازه مشاوره لازم را انجام دهید تا دیگ مناسبی را با بهترین عملکرد و بالاترین بازده را پیشنهاد دهند

دیگ آبگرم فولادی

به طور کلی دیگ آبگرم (Hot Water Boiler) یا آب داغ فولادی با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مشعل و تبادل حرارت بین سطوح جذب انرژی گرمایی با سیال ناقل حرارت، تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان در صنعت تأسیسات را به عهده دارد.

بویلرهای آبگرم در سیستم های گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد و با جاسازی آن در موتورخانه ساختمان می توان گرمایش محیط را تامین کرد.

دیگ آبگرم معمولا از ظرفیت 80,000 کیلوکالری بر ساعت تا 16,000,000 کیلوکالری بر ساعت تولید می شود.

 

1. بویلرهای آبگرم فولادی

دیگ های آبگرم فولادی، بویلرهایی هستند که در آن از فولاد کربنی به عنوان متریال در بویلر استفاده شده است.

این نوع از بویلرهای آبگرم به صورت زیر تقسیم بندی می گردد:

• بویلرهای فولادی فایرتیوب آبگرم 
• بویلرهای فولادی واترتیوب آبگرم

بویلرهای فایر تیوب آبگرم

بویلرهای آبگرم فایرتیوب یا لوله آتشین، بویلر هایی هستند که با عبور آتش و دود از درون لوله ها، آب اطراف لوله ها را به درجه حرارت مورد نظر می رساند. ( در انواع چهارپاس، سه پاس، فایرباکس، کوره برگشتی، دو پاس و ...)

این بویلر ها یکی از انواع بویلرهای فایرتیوب هستند که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند. (توضیحات بیشتر از بویلر فایرتیوب)

بویلرهای واترتیوب آبگرم

بویلرهای آبگرم واترتیوب یکی از انواع بویلرهای آبگرم است که جدیدا در دنیا به صورت عمده مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از بویلر ها از انواع بویلر های واترتیوب است که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند.

بویلر های واترتیوب آبگرم  دارای راندمان بالاتری از انواع دیگر بویلر های آبکرم است. در این نوع از بویلر ها آب در درون لوله ها می باشد و بنا بر قوانین استوانه های جداره نازک توان تحمل فشار بالاتری را دارند.

استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم:

براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی به طور کلی در ساخت دیگ آب گرم یا آب داغ فولادی جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 و برای جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب استفاده گردد.
یکی از مهمترین نکات در طراحی و تولید دیگ های آب گرم فولادی (آب گرم، آب داغ و بخار) علاوه بر منطبق بودن کلیه قسمت های ساخت، اجرا، قطعات، کنترل، دسترسی، تست و ... با استانداردهای مدوّن و شناخته شده، انطباق و تایید ساخت هر بویلر با نقشه های اجرایی و دستورالعمل های ساخت و طراحی بویلر از برندهای معتبر و شناخته شده بین المللی است.

به عبارت دیگر صرف بهره گیری از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار گفته شده در بالا به تنهایی نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد، بلکه لازم است ساخت بویلر با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام پذیرد.

این نکته تا آنجا اهمیت دارد که ساخت بویلر آب گرم یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی، حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید بویلر حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان (مدعی) به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ می‌باشد. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

 

کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟

در هنگام انتخاب و سفارش دیگ آبگرم فولادی مورد نیاز پروژه یا مجموعه صنعتی خود حتماً به موارد زیر توجه فرمائید :

1. رعایت استاندارهای معتبر و توصیه شده در خصوص جنس و نوع فولادهای بکاررفته در بدنه، کوره و تیوپهای دیگ آب گرم فولادی
2. رعایت کلیه دستورالعمل‌های اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی
3. عدم اتکاء به تبلیغات برندها در خصوص کیفیت محصولات خود و انتخاب آگاهانه نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ مورد نیاز

پیشنهاد می کنیم برای آگاهی بیشتر و مشاوره دیگ آب گرم با بخارسازه تماس حاصل فرمایید.

دیگ بخار استخر

مهمترین بخش یک موتورخانه استخر تجهیزاتی است که برای گرمایش بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع اصلی گرمایش استخر که در موتورخانه آن مورد استفاده قرار می گیرند بویلرها هستند. برای تعیین ظرفیت بویلر مورد نیاز باید اتلاف حرارتی محیط ، مساحت محیط و دمای مورد نیاز برای گرم کردن آب مورد استفاده در دوش و دیگر بخش ها را در نظر گرفت.

گرمایش آب استخر بصورت کلی توسط بویلر ها انجام می شود . دیگ آب گرم و دیگ بخار ایستاده از اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز در موتورخانه استخر و سونا هستند . تولید آبگرم مورد نیاز استخر به وسیله دیگ آب گرم انجام می شود و بخار مورد نیاز بخشهایی چون سونا و جکوزی بوسیله دیگ بخار تامین میگردد.

به طور معمولی یک استخر از بخش های مختلفی تشکیل شده که شامل محوطه استخر ، استخر شنا ، سونا بخار و سونا خشک، جکوزی، استخر آب سرد، رختکن ، دوش و توالت ها می باشد. هر کدام از این بخش ها بنا به استفاده آنها نیاز به تاسیسات گرمایشی یا مکانیکی دارند. برای عملکرد بهینه این تاسیسات بصورت یکپارچه در محل موتورخانه استخر تعبیه می شوند.

 

فروش عمده شیرینی نخودچی

تهیه شده از بهترین آرد نخودچی و مواد اولیه دیگر- ارسال شیرینی نخودچی به سراسر ایران

09383257288

تجهیزاتی که در موتورخانه استخر قرار داده می شوند عبارتند از :

 

دیگ آب گرم

دیگ بخار

دیگ آب داغ

دی اریتور

فیلتر شنی

مبدل حرارتی

سختی گیر

منبع کوئل دار

موگیر و صافی

کوره سونا خشک

کوره سونا بخار

دیگ بخار به دلایل مزایا و کاربرد آن در صنایع مختلف استفاده می شود و نیز از تجهیزات و لوازم استخر،سونا و جکوزی می باشد.

فروش عمده پودر کیک رضوی -  8-33759325-051 

 

روش های گرم کردن آب استخرها

به طور کلی برای گرم کردن آب تا دمای مطلوب می توان از دو روش بهره جست:

1. گرم کردن آب استخر با استفاده از دیگ و مبدل حرارتی
2. گرم کردن آب استخر با استفاده از واحدهای پیش گرمکن

در ابتدا ذکر این نکته حائز اهمیت است که اساس فرایند گرمایش آب استخر در هر دو شیوه یاد شده کاملا یکسان است. روش اول در کشور ما ایران رواج بیشتری دارد و روش دوم به ویژه برای استخرهای کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد.

در صورت استفاده از واحدهای یکپارچه پیش ساخته مراحل محاسبه و انتخاب سیستم کمی ساده تر خواهد بود و طراح صرفا بر مبنای ظرفیت گرمایی مورد نیاز، واحد گرمکن مناسب را از روی کاتالوگ شرکت سازنده انتخاب می کند. حال آنکه در صورت عدم استفاده از واحدهای گرمکن پیش ساخته انتخاب دیگ، مبدل، پمپ سیرکوله، طراحی سیستم لوله کشی و غیره باید متناسب با شرایط پروژه توسط طراح انجام پذیرد.

گرمایش آب استخر با استفاده از دیگ و مبدل حرارتی

دیگ ها

دیگ ها وسیله تهیه سیال گرم در سیستم های گرمایش مرکزی آبی و بخاری است. دیگ ها را می توان از نظر عملکرد و یا جنس مصالح به گروه های مختلفی تقسیم بندی کرد.

دیگ های چدنی همان طور که از اسم آن پیداست از چدن خاکستری استفاده می شود. دیگ های چدنی در ظرفیت های مختلف و معمولا به صورت قطعاتی (پره ای) به روش ریخته گری تولید می گردد. این دیگ ها بر اساس ظرفیت حرارتی آن ها از تعدادی پره چدنی تشکیل شده اند. در فضای وسط پره ها شعله مشعل قرار می گیرد و جهت افزایش بازده دیگ و حداکثر استفاده از انرژی حرارتی سوخت، در محیط پره ها مجرا های خاصی در نظر گرفته شده است که گاز های حاصل از احتراق از آن ها عبور می کنند و انرژی خود را به آب داخل دیگ منتقل می کنند.