تجهیزات گرمایش صنعتی

تاسیسات موتورخانه،راه اندازی استخر،گرمایش صنعتی

تجهیزات گرمایش صنعتی

تاسیسات موتورخانه،راه اندازی استخر،گرمایش صنعتی

تاسیسات موتورخانه (دیگ بخار،آبگرم و روغن داغ،سختی گیر، منبع انبساط،دیگ های زغال سنگ سوز، دیگ آبداغ، مبدل حرارتی، منبع کویل دار، فیلتر شنی)

طبقه بندی موضوعی

۶ مطلب با موضوع «تاسیسات صنعتی» ثبت شده است

کارواش بخار

کارواش بخار چیست؟

همان طور که از اسم این محصول نیز استنباط میشود کارواش با استفاده از بخار صورت میگیرد، بخار با توجه به این که گاز میباشد و حالت فیزیکی ندارد به همین دلیل به همه جا می تواند برود و همه ی جاهای ممکن را شسشتو دهد . داخل ماشین داخل درزها داخل سوراخ ها داخل موتور و … . 

کارواش بخار در واقع مجموعه یا پکیج از تجهیزاتی است که با یکدیگر نصب شده اند.

همچنین از نوع صنعتی می باشد که دارای فشار بخار بالا (درحد استاندارد) و کارکرد و اپراتوری آسان می باشد و این پکیج طوری طراحی شده است که به راحتی نصب می گردد و بخار تولید شده نیز بدون آب می باشد.

 

کارواش آب

کارواش‌ها می‌توانند دستی یا خودکار باشند.

کارواش دستی

ر این روش شستشوی اتومبیل ها با استفاده از دستگاه واترجت صنعتی صورت می پذیرد. این دستگاه ها قادر هستند دبی و فشار گسترده ای را تولید نمایند اما دستگاه استفاده شده به منظور شست و شوی اتومبیل ها باید فشار در حدود (160 الی 200 بار) را تأمین نماید. در این صورت بدون آسیب به بدنه خودو شست وشو به صورت دقیق و آسان انجام می شود

کارواش اتوماتیک

در این دسته کارواش ها شست وشوی اتومبیل ها به صورت کاملا مکانیزه صورت می پذیرد. برای شست وشوی ماشین های سواری، ماشین های سنگین و ون می توان از این نوع کارواش استفاده نمود، تنوع کارواش های اتوماتیک زیاد بوده و این امکان را فراهم می آورد تا متناسب با محیط و شرایط نسبت به احداث کارواش مناسب عمل شود.

انواع کارواش تونلی نیز وجود دارد.

تفاوت کارواش بخار و کارواش آب

از مهم ترین برتری های کارواش بخار نسبت به روش قدیمی می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

  1. در کارواش بخار برای موتورشویی دیگر نیاز به استفاده از مواد نفتی و مواد شوینده نمی باشد

  2. در سیستم کارواش بخار توشویی ماشین براحتی امکانپذیر است در صورتی که در روش سنتی امکانپذیر نیست
  3. برای رو شویی خودرو در کارواش بخار نیاز به استفاده از مواد شوینده نمی باشد.
  4. تولید فاضلاب یا پس آب بسیار اندک می باشد
  5. مصرف آب به شدت کاهش می یابد.
  6. مصرف برق بسیار اندک و استهلاک پمپ تحت فشار دیگر وجود ندارد.
  7. کاهش فضای مورد نیاز برای کارواش

    8. کاهش دفعات شست و شوی لباس کارگران

    9. کاهش تعداد کارگر مورد نیاز

    10. شست و شوی موتور بدون آسیب‌رسانی به آن

کارواش سنتی

در کارواش سنتی برای شست و شوی هر خودرو به دو دهنه فضا نیاز است، که یکی برای شست و شوی خودرو ها و یکی برای خشک کاری مورد استفاده قرار میگیرد. به طور معمول برای هر کدام از این دو فضا، حداقل ۱۵ متر مربع (۳*۵ متر) به دلیل ایجاد فضای کافی برای دور زدن کارگر پیرامون خودرو مورد نیاز است. در حالی که با استفاده از کارواش بخارشوی صنعتی این فضا به نصف کاهش پیدا میکند، چرا که ماشین به دلیل خصوصیات کارواش بخارماشین استیم، خیس و مرطوب نمیشود و نیازی به طی مراحل جداگانه برای خشک کاری نیست و در بدترین حالت، کشیدن یک دستمال بصورت سطحی برای خشک کردن کامل خودرو کافی است.

 

منبع انبساط بخارسازه

منبع انبساط مخزنی است که فشار اضافی سیالات گرم شده را بالانس کرده و کمبود آب در گردش درون سیستم های حرارت مرکزی را جبران می کند. به عبارت دیگر منابع انبساط برای کنترل انبساط حجمی آب موجود در سیستم های تاسیساتی در اثر افزایش دما، تعبیه می شود.

بصورت کلی دو نوع منبع انبساط داریم:

منبع انبساط بسته

منبع انبساط باز

هدف استفاده از منابع انبساط در  سیستم های حرارت مرکزی به کار می روند:

  • کاهش فشار آب ناشی از گرم شدن و افزایش حجم بخار آب در دیگ ها و پکیج ها
  • جبران نمودن کاهش فشار ناشی از کم شدن آب در سیستم های حرارت مرکزی

منبع انبساط باز

منبع انبساط باز

منابع انبساط باز (Open expantion tank) در فشار اتمسفر کار می کنند، این دسته از منابع انبساط در ارتفاعی بالاتر از دیگ (معمولا در پشت بام) قرار می‌گیرند و حجم اضافی ناشی از انبساط آب تاسیسات، برای ورود به آن‌ها از لوله رابط بین دیگ و منبع بالا رفته و فشاری معادل ارتفاع ستون آب بالارفته به کل سیستم اعمال می‌کند.

همان گونه که از اسم منبع انبساط باز پیدا است، این منابع از نوع مخازنی هستند که به طور مستقیم با هوای آزاد در ارتباط هستند و در واقع فشار هوای وارد شده از بیرون بر روی سطح آن ها و مایعات در گردش موجود در آن ها اعمال می شود. منبع انبساط باز باید همیشه درارتفاعی بالاتر از آخرین مبدل حرارتی در ساختمان قرار داده شود تا بتواند به بهترین شکل ممکن فشار کل سیستم را بالانس کرده و از هدر رفتن آب جلوگیری کند. به همین دلیل این نوع مخازن را معمولا روی پشت بام نصب می کنند تا هم ارتفاع آن ها نسبت به سایر اجزای سیستم گرمایشی حفظ شود و هم در ارتباط مستقیم با هوا باشد.

از آنجا که در یک منبع انبساط باز، فشار هوای داخل سیستم از طریق فشار هوای محیط بیرون تنطیم می شود این مخازن برای سیستم های گرمایشی با فشار کم مطلوب هستند. چرا که میزان فشاری که به سیستم و مایعات درون آن وارد می کنند با ارتفاع قرار گیری آن و فشار هوا ارتباط مستقیم دارد و نمی تواند فشاری بیش از فشار نثقلی ناشی از اختلاف ارتفاع محل نصب با سیستم گرمایش مرکزی منتقل کند.

منبع انبساط بسته :

منبع انبساط باز با وجود سادگی روش طراحی و ساخت، دارای معایبی است که از آن چه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انتقال حرارت زیاد با هوای سرد محیط.
  • حجم لوله‌کشی نسبتا بالا (بیش از ارتفاع ساختمان) جهت کارگذاری منبع.
  • عدم جوابگویی برای فشار های بیش از 3 bar در ساختمان های کوتاه.
  • بروز خوردگی در حضور اکسیژن هوا و آب.

برای رفع معایب فوق، از منبع انبساط بسته استفاده می‌کنند، در داخل منبع انبساط بسته، مخزنی پر از گازی تحت فشار و نیز قسمتی برای ورود آب وجود دارد که از طریق برقراری تعادل فشاری بین گاز تحت فشار و آب، مقدار فشار آب تعیین می‌شود.

بدین ترتیب منبع انبساط بسته، نیازی به نصب در ارتفاعی بالاتر از دیگ را ندارد و می توان آن را در موتورخانه و در نزدیکی دیگ (بر روی خروجی انبساط روی دیگ) تعبیه کرد.

 

مزایا و معایب :

منبع انبساط بسته با هوای آزاد تبادلی ندارد و فشار موجود در مخزن توسط یک مکانیسم به وسیله بالشتک های هوا و یا گازی مانند ازت تامین می شود.

منبع انبساط بسته شامل مخزنی است که در آن بخشی برای قرار گیری یک گاز بی اثر تعبیه شده و در قسمت دیگر بخشی برای وارد شدن آب در حال گردش در سیستم گرمایشی وجود دارد. در این نوع مخازن فشار سیستم در اثر ایجاد تعادل بین فشار بخش گازی و آب در گردش تنظیم می شود. به همین دلیل مخارن انبساط بسته باید در قسمت هایی در موتورخانه و یا نزدیکی دیگ نصب شوند و در ارتفاعی بالاتر از آب ورودی دیگ قرار داشته باشند.

منابع انبساط بسته، بسته به نوع ساختار و عملکرد شان و نوع گاز به کار رفته در مخزن گازی خود به دو دسته مخازن انبساطی قابل تنظیم و منابع انبساط دیافراگمی تقسیم بندی می شوند. 

تفاوت منبع انبساط بسته و منبع انبساط باز

  • منبع انبساط باز در محیط باز و در بالاترین ارتفاع نصب می شود در صورتی که منبع انبساط بسته در فضای موتورخانه نصب می شود.
  • منبع انبساط باز فشار سیستم را توسط فشار ارتفاعی محل نصب تامین می کند در حالی که منبع انبساط بسته بواسطه فشار هوا، فشار سیستم را تامین و تنظیم می کند.
  • منبع انبساط بسته تلفات حرارتی ندارد در صورتی که منبع انبساط باز بدلیل نصب در محیط باز دارای تلفات حرارتی است.
  • منبع انبساط بسته نیازمند تجهیزات کنترل فشار و شیر برقی و ... است اما منبع انبساط باز خیر.
  • منبع انبساط بسته نیازمند نگهداری و تامین فشار و سرویس است

چه عواملی بر محاسبه حجم منبع انبساط تاثیرگذارند؟

۱- حداکثر دمای مورد نیاز ۲- حداکثر فشار مورد نیاز ۳- حجم آب در گردش درسیستم گرمایشی، که با مساحت سیستم گرمایشی مشخص می شود ۳- حداکثر میزان انبساط و افزایش حجمی که حجم آب در گردش ممکن است در اثر گرم شدن در حداکثر دمای مورد نیاز پیدا کند ۴- ظرفیت دمایی دیگ مورد استفاده در سیستم گرمایش مرکزی

برای محاسبه حجم منبع انبساط باز چه عواملی را می بایست در نظر گرفت؟

۱- محاسبه حجم آب در گردش در سیستم گرمایشی ۲- محاسبه قطر لوله های ورود و خروج در منبع انبساط باز ۳-محاسبه حجم منبع انبساط بسته ۴-محاسبه حجم منبع انبساط بسته قابل تنظیم

در بعضی از صنایع می توان به جای استفاده از دیگ بخار، از دیگ روغن داغ استفاده نمود.

موارد مصرف بویلر روغن داغ:

صنایع چوب:

دستگاه‌های نئوپان و روکش کردن چوب هم از بویلر روغن داغ بهره می‌برند.

صنایع غذایی:

دستگاه‌های سرخ‌کن، تقطیر آب، و ماشین آلات تجزیه چربی، در صنایع غذایی هم از دیگ روغن داغ استفاده می‌کنند.

صنایع نساجی:

دیگ‌های روغن داغ در صنایع نساجی، وظیفه گرم کردن ماشین‌آلات رنگرزی و کلندر‌ه، خشک‌کن‌ها، استنسر، و ماشین‌های شستشو را بر عهده دارند.

صنایع شیمیایی:

‌‌با کمک دیگ‌های روغن داغ، گرم کردن اتو‌کلاو‌ها، صنایع رنگ، جلا و میکسر‌ها، راکتور‌ها و ماشین آلات پلیمریزاسیون در صنایع شیمیایی انجام می‌گیرد.

صنایع قیر:

هیتر روغن داغ در صنایع قیر هم کاربرد دارد و در قسمت مخزن گرم‌کن، میکسر‌ها، و سپراتور‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع کاغذسازی:

دیگ روغن داغ در صنایع کاغذسازی، در امور مربوط به هود‌ها، اتاق‌ها، و سیلندر‌های خشک‌کن کاربرد دارد.

صنایع ترکیبی:

در ماشین‌آلات پلیمریزاسیون، اکسترودر‌ها، و کلندر‌ها در صنایع ترکیبی، از بویلر روغن داغ استفاده می‌شود.

مصارف متفرقه:

دیگ‌های روغن داغ برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

مزایای دیگ روغن داغ در مقابل دیگ بخار

  • روغن داغ حرارت بالاتری نسبت به دیگ بخار تولید می کند.
  • دیگ روغن داغ نیازی به تنظیم فشار داخلی ندارد
  • روغن داغ سبب خوردگی در تاسیسات و دیگ نمی‌شود
  •  دیگ روغن داغ به تنظیم مواد شیمیایی ندارد.
  • سروصدای کمتر دیگ روغن داغ به نسبت دیگ بخار
  • امکان تنظیم راحت تر درجه حرارت
  • مایع روغن حرارتی یخ نمی‌زند.
  • عدم نیاز به دستگاه سختی گیر و دی اریتور در سیستم دیگ روغن داغ
  • سیستم گرمایش دیگ روغن داغ بر خلاف دیگ بخار به یک اپراتور بویلر آموزش دیده نیاز ندارد.
  •  ایمنی دیگ روغن داغ بیشتر از دیگ بخار است.
  •  میزان سرمایه‌گذاری برای سیستم دیگ روغن داغ به نسبت سیستم دیگ بخار کمتر می‌باشد.
  •  سیستم دیگ روغن داغ کارایی بیشتری دارد
  • حجم کوچک و قابلیت نصب و راه‌اندازی در فضای کوچک
  • رعایت استحکام بالا
  • در دیگ‌های بخار از پمپ‌های تغذیه برای پمپاژ استفاده می‌شود اما در این نوع بویلر به دلیل افت فشار کم در مسیر روغن کمتر نیاز به پمپاژ است.
  • عدم اتلاف حرارتی از طریق چگالش و راهبری و اپراتوری آسان

 

نکته:

اما ممکن است در برخی کاربردها با وجود همه این مزایا استفاده از دیگ بخار اولویت داشته باشد.

 

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ به تجهیزاتی گفته می شود که برای گرمایش روغن های مخصوص حرارتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . این نوع بویلر ها در صنعت جهت انتقال حرارت های غیرمستقیم در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

دیگ (بویلر) روغن داغ یکی از پر کاربرد ترین دستگاه ها در صنایع گوناگون است.

در سیستم های گرمایشی با استفاده از دیگ روغن داغ رسیدن به دمایی بالا چیزی حدود 300 درجه و گاهی حتی تا 400 درجه امکان پذیر می باشد.

دیگ روغن داغ از یک پوسته و کویل مارپیچی شکل تشکیل شده و در سیستم بویلر روغن داغ یک پمپ سیرکوله موجود می باشد که روغن را در درون کویل به گردش در می آورد و برای گرم نمودن این روغن های موجود درون کویل از یک مشعل استفاده می شود.

دیگ روغن داغ نوعی جایگزین برای آب و همچنین بخار آب برای تولید دمای بالا می باشد.

اجزای دیگ روغن داغ:

  • ترموستات دیجیتالی
  • منبع انبساط
  • مشعل
  • لرزه گیر
  • صافی
  • منبع جدا کننده
  • الکتروپمپ
  • پمپ سیرکوله
  • مانومتر روغن
  • ترمومتر
  • مبدل حرارتی
  • سوئیچ فش

 

انواع هیتر روغن داغ

– بویلر روغن داغ افقی یا عمودی: دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی  بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند.

– بویلر روغن داغ گاز سوز ، گازوئیل سوز ، دوگانه سوز:  دیگ های روغن داغ بر اساس سوخت در دسترس در محل نصب به همراه مشعل گازسوز یا مشعل گازوئیل سوز یا مشعل دوگانه سوز یا مشعل سه گانه سوز   تولید می گردد.

تعریف پاس در دیگ روغن داغ:

مسیر جابجایی سیال از ورودی تا خروجی دیگ می­باشد. به عنوان مثال اگر سیال از یک طرف وارد و از طرف دیگر خارج شود به آن تک پاس گفته می­شود.

برخی از کاربردهای دیگ روغن داغ :

۱-استفاده در صنایع تولید قیر، آسفالت و ایزوگام

۲-استفاده در جهت گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی

۳-استفاده جهت روان سازی و گرم کردن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ

۴-استفاده در خشک کن های بزرگ صنعتی

۵-استفاده جهت تولید گرمای غیر مستقیم در کوره های بزرگ پخت صنعتی

۶-استفاده جهت گرمایش در خط تولید چیپس و سرخ کردنی ها در صنایع غذایی

۷-استفاده جهت گرمایش در تولید چرم مصنوعی

۸-استفاده در کارخانجات تولید روغن های خوراکی

۹-استفاده در جهت تولید نبات و آبنبات در صنایع غذایی

۱۰-استفاده در جهت گرمایش در تولید ورق های چوبی نئوپان و  MDF

۱۱-استفاده در کارخانجات تصفیه روغن موتور

۱۲-استفاده در سیستم های گرمایشی ماشین آلات چاپخانه های جدید

محل نصب دیگ روغن داغ:

برای نصب دیگ روغن داغ همواره باید فنداسیونی هموار به ارتفاع 10 سانتی متر ایجاد کرد تا دیگ روغن داغ بر روی آن قرار بگیرد.

در هنگام خرید دیگ روغن داغ حتما با کارشناسان فنی بخارسازه مشاوره لازم را انجام دهید تا دیگ مناسبی را با بهترین عملکرد و بالاترین بازده را پیشنهاد دهند

به طور کلی دیگ آبگرم (Hot Water Boiler) یا آب داغ فولادی با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مشعل و تبادل حرارت بین سطوح جذب انرژی گرمایی با سیال ناقل حرارت، تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان در صنعت تأسیسات را به عهده دارد.

بویلرهای آبگرم در سیستم های گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد و با جاسازی آن در موتورخانه ساختمان می توان گرمایش محیط را تامین کرد.

دیگ آبگرم معمولا از ظرفیت 80,000 کیلوکالری بر ساعت تا 16,000,000 کیلوکالری بر ساعت تولید می شود.

 

1. بویلرهای آبگرم فولادی

دیگ های آبگرم فولادی، بویلرهایی هستند که در آن از فولاد کربنی به عنوان متریال در بویلر استفاده شده است.

این نوع از بویلرهای آبگرم به صورت زیر تقسیم بندی می گردد:

  • بویلرهای فولادی فایرتیوب آبگرم 
  • بویلرهای فولادی واترتیوب آبگرم

بویلرهای فایر تیوب آبگرم

بویلرهای آبگرم فایرتیوب یا لوله آتشین، بویلر هایی هستند که با عبور آتش و دود از درون لوله ها، آب اطراف لوله ها را به درجه حرارت مورد نظر می رساند. ( در انواع چهارپاس، سه پاس، فایرباکس، کوره برگشتی، دو پاس و ...)

این بویلر ها یکی از انواع بویلرهای فایرتیوب هستند که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند. (توضیحات بیشتر از بویلر فایرتیوب)

بویلرهای واترتیوب آبگرم

بویلرهای آبگرم واترتیوب یکی از انواع بویلرهای آبگرم است که جدیدا در دنیا به صورت عمده مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از بویلر ها از انواع بویلر های واترتیوب است که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند.

بویلر های واترتیوب آبگرم  دارای راندمان بالاتری از انواع دیگر بویلر های آبکرم است. در این نوع از بویلر ها آب در درون لوله ها می باشد و بنا بر قوانین استوانه های جداره نازک توان تحمل فشار بالاتری را دارند.

استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم:

براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی به طور کلی در ساخت دیگ آب گرم یا آب داغ فولادی جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 و برای جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب استفاده گردد.
یکی از مهمترین نکات در طراحی و تولید دیگ های آب گرم فولادی (آب گرم، آب داغ و بخار) علاوه بر منطبق بودن کلیه قسمت های ساخت، اجرا، قطعات، کنترل، دسترسی، تست و ... با استانداردهای مدوّن و شناخته شده، انطباق و تایید ساخت هر بویلر با نقشه های اجرایی و دستورالعمل های ساخت و طراحی بویلر از برندهای معتبر و شناخته شده بین المللی است.

به عبارت دیگر صرف بهره گیری از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار گفته شده در بالا به تنهایی نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد، بلکه لازم است ساخت بویلر با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام پذیرد.

این نکته تا آنجا اهمیت دارد که ساخت بویلر آب گرم یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی، حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید بویلر حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان (مدعی) به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ می‌باشد. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

 

کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟

در هنگام انتخاب و سفارش دیگ آبگرم فولادی مورد نیاز پروژه یا مجموعه صنعتی خود حتماً به موارد زیر توجه فرمائید :

  1. رعایت استاندارهای معتبر و توصیه شده در خصوص جنس و نوع فولادهای بکاررفته در بدنه، کوره و تیوپهای دیگ آب گرم فولادی
  2. رعایت کلیه دستورالعمل‌های اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی
  3. عدم اتکاء به تبلیغات برندها در خصوص کیفیت محصولات خود و انتخاب آگاهانه نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ مورد نیاز

پیشنهاد می کنیم برای آگاهی بیشتر و مشاوره دیگ آب گرم با بخارسازه تماس حاصل فرمایید.

مهمترین بخش یک موتورخانه استخر تجهیزاتی است که برای گرمایش بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع اصلی گرمایش استخر که در موتورخانه آن مورد استفاده قرار می گیرند بویلرها هستند. برای تعیین ظرفیت بویلر مورد نیاز باید اتلاف حرارتی محیط ، مساحت محیط و دمای مورد نیاز برای گرم کردن آب مورد استفاده در دوش و دیگر بخش ها را در نظر گرفت.

دیگ استخر

گرمایش آب استخر بصورت کلی توسط بویلر ها انجام می شود . دیگ آب گرم و دیگ بخار ایستاده از اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز در موتورخانه استخر و سونا هستند . تولید آبگرم مورد نیاز استخر به وسیله دیگ آب گرم انجام می شود و بخار مورد نیاز بخشهایی چون سونا و جکوزی بوسیله دیگ بخار تامین میگردد.

به طور معمولی یک استخر از بخش های مختلفی تشکیل شده که شامل محوطه استخر ، استخر شنا ، سونا بخار و سونا خشک، جکوزی، استخر آب سرد، رختکن ، دوش و توالت ها می باشد. هر کدام از این بخش ها بنا به استفاده آنها نیاز به تاسیسات گرمایشی یا مکانیکی دارند. برای عملکرد بهینه این تاسیسات بصورت یکپارچه در محل موتورخانه استخر تعبیه می شوند.

 

فروش عمده شیرینی نخودچی

تهیه شده از بهترین آرد نخودچی و مواد اولیه دیگر- ارسال شیرینی نخودچی به سراسر ایران

09383257288

تجهیزاتی که در موتورخانه استخر قرار داده می شوند عبارتند از :

 

دیگ آب گرم

دیگ بخار

دیگ آب داغ

دی اریتور

فیلتر شنی

مبدل حرارتی

سختی گیر

منبع کوئل دار

موگیر و صافی

کوره سونا خشک

کوره سونا بخار

دیگ بخار به دلایل مزایا و کاربرد آن در صنایع مختلف استفاده می شود و نیز از تجهیزات و لوازم استخر،سونا و جکوزی می باشد.

فروش عمده پودر کیک رضوی -  8-33759325-051 

 

روش های گرم کردن آب استخرها

به طور کلی برای گرم کردن آب تا دمای مطلوب می توان از دو روش بهره جست:

  1. گرم کردن آب استخر با استفاده از دیگ و مبدل حرارتی
  2. گرم کردن آب استخر با استفاده از واحدهای پیش گرمکن

در ابتدا ذکر این نکته حائز اهمیت است که اساس فرایند گرمایش آب استخر در هر دو شیوه یاد شده کاملا یکسان است. روش اول در کشور ما ایران رواج بیشتری دارد و روش دوم به ویژه برای استخرهای کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد.

در صورت استفاده از واحدهای یکپارچه پیش ساخته مراحل محاسبه و انتخاب سیستم کمی ساده تر خواهد بود و طراح صرفا بر مبنای ظرفیت گرمایی مورد نیاز، واحد گرمکن مناسب را از روی کاتالوگ شرکت سازنده انتخاب می کند. حال آنکه در صورت عدم استفاده از واحدهای گرمکن پیش ساخته انتخاب دیگ، مبدل، پمپ سیرکوله، طراحی سیستم لوله کشی و غیره باید متناسب با شرایط پروژه توسط طراح انجام پذیرد.

گرمایش آب استخر با استفاده از دیگ و مبدل حرارتی

دیگ ها

دیگ ها وسیله تهیه سیال گرم در سیستم های گرمایش مرکزی آبی و بخاری است. دیگ ها را می توان از نظر عملکرد و یا جنس مصالح به گروه های مختلفی تقسیم بندی کرد.

دیگ های چدنی همان طور که از اسم آن پیداست از چدن خاکستری استفاده می شود. دیگ های چدنی در ظرفیت های مختلف و معمولا به صورت قطعاتی (پره ای) به روش ریخته گری تولید می گردد. این دیگ ها بر اساس ظرفیت حرارتی آن ها از تعدادی پره چدنی تشکیل شده اند. در فضای وسط پره ها شعله مشعل قرار می گیرد و جهت افزایش بازده دیگ و حداکثر استفاده از انرژی حرارتی سوخت، در محیط پره ها مجرا های خاصی در نظر گرفته شده است که گاز های حاصل از احتراق از آن ها عبور می کنند و انرژی خود را به آب داخل دیگ منتقل می کنند.