بویلرهای زغالی سنگی

 

بویلرهای زغال سنگی از طریق زغال سنگ سوخت شان را تامین می کنند، که شامل دیگ بخار زغال سنگ سوز و دیگ آبگرم زغال سنگ سوز می شوند.

خاصیت دیگ های زغال سنگی

 دستگاه دیگ بخار زغال سنگ سوز دارای سه پاس حرارتی و راندمان بسیار بالا می باشد. به دلیل دودزدایی سوخت زغال سنگ در طراحی این نوع از دیگ های بخار زغال سنگی تدابیر خاص و هوشمندانه ای لحاظ می شود. از سوخت فسیلی زغال سنگ در کشور ایران می تواند به ثروتمندترین کشور از لحاظ ذخیره این نوع سوخت نام برد ولی متاسفانه به دلیل مشکلات زیادی که در سیستم های زغال سنگ سوز وجود دارد صاحبان صنایع تمایل زیادی به استفاده از دیگ بخار زغالی ندارند.

 

تجهیزات دیگ ذغال سنگی

سیستم سوخت جامد : این دستگاه دارای سیستم اتومات انتقال سوخت زغال سنگ یا هر نوع سوخت جامد به محل کوره و در نهایت نیز با امکان جمع آوری آسان خاکستر و مواد باقیمانده حاصل را دارا می باشد.

پمپ تغذیه : بسته به سفارش از انواع لوارا و پنتکس ایتالیایی و یا گرانفارس مورد استفاده قرار می گیرند.

    کنترل سطح آب (لول کنترل)

    کنترل فشار (پرشر سوئیچ)

    شیرآلات مصرفی

مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار

مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار اصولا برای سوزاندن سوخت زغال سنگ دیگ بخار به حالت معلق در هوا طراحی شده اند پس زغال سنگ باید قبل از انتقال به مشعل پودر شود. کف کوره ای مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار پودری است و باید امکان تخلیه خاکستر را هم داشته باشد. پودر کننده ها بخش جدایی ناپذیر برخی مشعل ها هستند. آنها زغال را به خوبی پودر کرده و توسط مشعل زغال سنگ سوز دیگ بخار با هوا مخلوط می شوند تا یک جریان غنی از سوخت دیگ بخار وارد کوره شود. زغال باید کاملا خشک باشد چون خود آن آب دارد و ممکن است در آسیاب گل شود.

مزایای دیگ بخار زغال سنگ سوز:

1. نگهداری بسیار آسان
2. قابلیت نصب اکونومایرزها
3. طراحی از نوع فایرتیوب و فولادی، عمودی و دو پاس شعله مستقیم
4. شارژ زغال تمام اتوماتیک
5. مجهز به پیلوت تمام اتومانیک
6. آلایندگی بسیار پایین
7. سیستم اتوماتیک تخلیه خاکستر

کاربرد دیگ های زغال سنگی

• پخت مواد غذایی به صورت مستقیم و غیر مستقیم توسط بخار

• صنایع شیمیایی

• صنایع نساجی
• صنایع تولید قند
• سیستم گرمایش و سرمایش بیمارستان ها و مجتمع ها
• مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگ آبگرم فولادی

به طور کلی دیگ آبگرم (Hot Water Boiler) یا آب داغ فولادی با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مشعل و تبادل حرارت بین سطوح جذب انرژی گرمایی با سیال ناقل حرارت، تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان در صنعت تأسیسات را به عهده دارد.

بویلرهای آبگرم در سیستم های گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد و با جاسازی آن در موتورخانه ساختمان می توان گرمایش محیط را تامین کرد.

دیگ آبگرم معمولا از ظرفیت 80,000 کیلوکالری بر ساعت تا 16,000,000 کیلوکالری بر ساعت تولید می شود.

 

1. بویلرهای آبگرم فولادی

دیگ های آبگرم فولادی، بویلرهایی هستند که در آن از فولاد کربنی به عنوان متریال در بویلر استفاده شده است.

این نوع از بویلرهای آبگرم به صورت زیر تقسیم بندی می گردد:

• بویلرهای فولادی فایرتیوب آبگرم 
• بویلرهای فولادی واترتیوب آبگرم

بویلرهای فایر تیوب آبگرم

بویلرهای آبگرم فایرتیوب یا لوله آتشین، بویلر هایی هستند که با عبور آتش و دود از درون لوله ها، آب اطراف لوله ها را به درجه حرارت مورد نظر می رساند. ( در انواع چهارپاس، سه پاس، فایرباکس، کوره برگشتی، دو پاس و ...)

این بویلر ها یکی از انواع بویلرهای فایرتیوب هستند که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند. (توضیحات بیشتر از بویلر فایرتیوب)

بویلرهای واترتیوب آبگرم

بویلرهای آبگرم واترتیوب یکی از انواع بویلرهای آبگرم است که جدیدا در دنیا به صورت عمده مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از بویلر ها از انواع بویلر های واترتیوب است که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند.

بویلر های واترتیوب آبگرم  دارای راندمان بالاتری از انواع دیگر بویلر های آبکرم است. در این نوع از بویلر ها آب در درون لوله ها می باشد و بنا بر قوانین استوانه های جداره نازک توان تحمل فشار بالاتری را دارند.

استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم:

براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی به طور کلی در ساخت دیگ آب گرم یا آب داغ فولادی جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 و برای جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب استفاده گردد.
یکی از مهمترین نکات در طراحی و تولید دیگ های آب گرم فولادی (آب گرم، آب داغ و بخار) علاوه بر منطبق بودن کلیه قسمت های ساخت، اجرا، قطعات، کنترل، دسترسی، تست و ... با استانداردهای مدوّن و شناخته شده، انطباق و تایید ساخت هر بویلر با نقشه های اجرایی و دستورالعمل های ساخت و طراحی بویلر از برندهای معتبر و شناخته شده بین المللی است.

به عبارت دیگر صرف بهره گیری از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار گفته شده در بالا به تنهایی نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد، بلکه لازم است ساخت بویلر با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام پذیرد.

این نکته تا آنجا اهمیت دارد که ساخت بویلر آب گرم یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی، حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید بویلر حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان (مدعی) به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ می‌باشد. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

 

کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟

در هنگام انتخاب و سفارش دیگ آبگرم فولادی مورد نیاز پروژه یا مجموعه صنعتی خود حتماً به موارد زیر توجه فرمائید :

1. رعایت استاندارهای معتبر و توصیه شده در خصوص جنس و نوع فولادهای بکاررفته در بدنه، کوره و تیوپهای دیگ آب گرم فولادی
2. رعایت کلیه دستورالعمل‌های اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی
3. عدم اتکاء به تبلیغات برندها در خصوص کیفیت محصولات خود و انتخاب آگاهانه نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ مورد نیاز

پیشنهاد می کنیم برای آگاهی بیشتر و مشاوره دیگ آب گرم با بخارسازه تماس حاصل فرمایید.

دیگ بخار استخر

مهمترین بخش یک موتورخانه استخر تجهیزاتی است که برای گرمایش بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع اصلی گرمایش استخر که در موتورخانه آن مورد استفاده قرار می گیرند بویلرها هستند. برای تعیین ظرفیت بویلر مورد نیاز باید اتلاف حرارتی محیط ، مساحت محیط و دمای مورد نیاز برای گرم کردن آب مورد استفاده در دوش و دیگر بخش ها را در نظر گرفت.

گرمایش آب استخر بصورت کلی توسط بویلر ها انجام می شود . دیگ آب گرم و دیگ بخار ایستاده از اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز در موتورخانه استخر و سونا هستند . تولید آبگرم مورد نیاز استخر به وسیله دیگ آب گرم انجام می شود و بخار مورد نیاز بخشهایی چون سونا و جکوزی بوسیله دیگ بخار تامین میگردد.

به طور معمولی یک استخر از بخش های مختلفی تشکیل شده که شامل محوطه استخر ، استخر شنا ، سونا بخار و سونا خشک، جکوزی، استخر آب سرد، رختکن ، دوش و توالت ها می باشد. هر کدام از این بخش ها بنا به استفاده آنها نیاز به تاسیسات گرمایشی یا مکانیکی دارند. برای عملکرد بهینه این تاسیسات بصورت یکپارچه در محل موتورخانه استخر تعبیه می شوند.

 

فروش عمده شیرینی نخودچی

تهیه شده از بهترین آرد نخودچی و مواد اولیه دیگر- ارسال شیرینی نخودچی به سراسر ایران

09383257288

تجهیزاتی که در موتورخانه استخر قرار داده می شوند عبارتند از :

 

دیگ آب گرم

دیگ بخار

دیگ آب داغ

دی اریتور

فیلتر شنی

مبدل حرارتی

سختی گیر

منبع کوئل دار

موگیر و صافی

کوره سونا خشک

کوره سونا بخار

دیگ بخار به دلایل مزایا و کاربرد آن در صنایع مختلف استفاده می شود و نیز از تجهیزات و لوازم استخر،سونا و جکوزی می باشد.

فروش عمده پودر کیک رضوی -  8-33759325-051 

 

روش های گرم کردن آب استخرها

به طور کلی برای گرم کردن آب تا دمای مطلوب می توان از دو روش بهره جست:

1. گرم کردن آب استخر با استفاده از دیگ و مبدل حرارتی
2. گرم کردن آب استخر با استفاده از واحدهای پیش گرمکن

در ابتدا ذکر این نکته حائز اهمیت است که اساس فرایند گرمایش آب استخر در هر دو شیوه یاد شده کاملا یکسان است. روش اول در کشور ما ایران رواج بیشتری دارد و روش دوم به ویژه برای استخرهای کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد.

در صورت استفاده از واحدهای یکپارچه پیش ساخته مراحل محاسبه و انتخاب سیستم کمی ساده تر خواهد بود و طراح صرفا بر مبنای ظرفیت گرمایی مورد نیاز، واحد گرمکن مناسب را از روی کاتالوگ شرکت سازنده انتخاب می کند. حال آنکه در صورت عدم استفاده از واحدهای گرمکن پیش ساخته انتخاب دیگ، مبدل، پمپ سیرکوله، طراحی سیستم لوله کشی و غیره باید متناسب با شرایط پروژه توسط طراح انجام پذیرد.

گرمایش آب استخر با استفاده از دیگ و مبدل حرارتی

دیگ ها

دیگ ها وسیله تهیه سیال گرم در سیستم های گرمایش مرکزی آبی و بخاری است. دیگ ها را می توان از نظر عملکرد و یا جنس مصالح به گروه های مختلفی تقسیم بندی کرد.

دیگ های چدنی همان طور که از اسم آن پیداست از چدن خاکستری استفاده می شود. دیگ های چدنی در ظرفیت های مختلف و معمولا به صورت قطعاتی (پره ای) به روش ریخته گری تولید می گردد. این دیگ ها بر اساس ظرفیت حرارتی آن ها از تعدادی پره چدنی تشکیل شده اند. در فضای وسط پره ها شعله مشعل قرار می گیرد و جهت افزایش بازده دیگ و حداکثر استفاده از انرژی حرارتی سوخت، در محیط پره ها مجرا های خاصی در نظر گرفته شده است که گاز های حاصل از احتراق از آن ها عبور می کنند و انرژی خود را به آب داخل دیگ منتقل می کنند.